Paramètres de l’appareil
Dimensions de l’appareil : Longueur * largeur * hauteur : 2250 * 1950 * 2000 mm, sans les lumières tricolores, poids : 2,5 t.

Dimensions du rack : Longueur * largeur * hauteur : 1000 * 600 * 2055 mm, poids : 0,5 t

Précision de l’axe de mouvement : Précision de positionnement absolu XY ≤ ±1 µm, précision de repositionnement XY ≤ 1 µm, rectitude XY ≤ 5 µm pour une course utile de l’axe XY > 750 mm × 920 mm.

Mode de chargement et de déchargement : Chargement et déchargement manuels @ Compatible avec la fonction d’extension de chargement et de déchargement automatiques

(À confirmer la position et la forme exactes des matériaux à venir)

Pureté : Classe 100, équipée de FFU et de barres d’air ionisé statique pour l’élimination des particules.

Niveau de vibration : VC-C, amplitude de 12,5 µm/s

Température et humidité : 20–24 °C, HR = 45–55 %

Alimentation : CA 220 V, 50 Hz, 32 A, 15 kW

Pression du vide : -70 kPa à -90 kPa

Spécifications AOI
Échantillon à tester : Détection de trous traversants dans le verre après gravure TGV,

4 tailles disponibles : 750*920 mm, 550*650 mm,

510 mm * 515 mm, 370 mm * 470 mm

Épaisseur de la matière première : 0.15-2mm

Tronçons de procédé détectables : Détection après gravure : diamètre des trous ≥ 20 µm, diamètre des trous de taille moyenne ≥ 15 µm, nombre de trous ≤ 500 000, espacement entre les trous > 50 µm, présence de marques de substrat et de marques de cellules.

Zone détectable : Peut détecter les faces avant et arrière ainsi que les trous de ceinture @Retournement manuel

Élément détectable 1 : Défaut de trou de fuite, coordonnées du plan du trou de fuite de sortie.

Éléments détectables 2 : Diamètre des trous de la surface supérieure/inférieure, diamètre des trous de la taille, circularité réelle des trous supérieur et inférieur,

Concentricité des trous supérieur/inferieur et précision de position des trous @ Calcul basé sur Cell Mark

Éléments détectables 3 : Perforation traversante ou non, présence d’objets étrangers dans le trou ?

Éléments détectables 4 : Surface sale et rayée

Éléments détectables 5 : Épaisseur du produit @ points de détection personnalisables ;

CCD : Caméra matricielle 21 Mpx, 230 fps, équipée d’un objectif télécentrique et d’un module de mise au point automatique en temps réel ; 5x, 0,9 µm/pixel, capable de détecter des défauts d’une taille ≥ 3 pixels à 3 µm, avec une tolérance de mesure de ±2 µm ; dotée d’un module de mesure d’épaisseur, avec une précision de détection de 1,5 µm.

Source de lumière : Lumière blanche coaxiale en champ clair ;

CT : 5X@36 min/pièce ; 750 mm * 920 mm, sans compter la charge et le déchargement ni le retournement ;

Omission de tuer : Taux de perte de 0, taux de faux positifs < 300 ppm ;

GR&R : GR&R < 10 % @ tolérance dimensionnelle ±10 µm, GR&R < 20 % @ tolérance dimensionnelle ±5 µm ;

Fonctions de l’appareil
Changement rapide de modèle : Prise en charge de la configuration rapide des recettes, avec un temps de changement de produit ≤ 15 minutes.
Vérification et étalonnage : Prise en charge de contrôles périodiques de la luminosité des sources lumineuses et de la précision de la plateforme mobile, ainsi que d’étalonnages de la résolution de détection ; correction automatique : la table de chargement permet une correction automatique des produits.
Fusion automatique des dossiers : Actualisation automatique de l’affichage des résultats de détection et des graphiques de mapping ; la couleur d’affichage des types de défauts peut être personnalisée.
Révision et réexamen : Il est possible de consulter les résultats de détection et de les corriger ; simulation hors ligne : il est possible de charger des images hors ligne pour visualiser les résultats de détection actuels et de modifier les paramètres de détection ainsi que les seuils.

Cartographie : Peut être mappé avec les résultats de détection des autres étapes de ce série d’équipements, afin d’être utilisé pour le suivi en boucle fermée de l’analyse des défauts et pour la validation des correctifs.

Format de fichier : Format DXF CAD ;